制造业人工成本急剧攀升，挤占了制造业原本就不大的利润空间，“机器换人”成为必要的未雨绸缪之举，也是在经济新常态下推动产业转变发展方式与经济转型的必然选择。作为民营经济风向标的温州企业，在尝到甜头的同时也面临着转型阵痛：设备资金哪里来？人与机怎样磨合？技术人才缺口如何弥补？人民财经通过实地调研，探寻“机器换人”如何倒逼行业发展由“质变”转向“智变”？

  一条条先进的流水线，一排排动作整齐的机械手，一台台花巨资引进的生产设备， 温州老板之所以如此大手笔投资“机器换人”项目，心里其实有一本叫做“技术升级”的精明账本，这让记者切实感受到老板的精明账本正让温州制造业发生着“智变”。

  图为图为合兴集团装配车间内自动压针机流水线个工人完成的流水线，机器换人后，新的流水线投入到正常的使用中，现在一个工人可以同时管理三到四台机器。（人民网 张文婷摄）

  “嘎达嘎达……”在浙江合兴集团装配车间内，传来一阵阵富有节奏的机器运作声。车间内排列着，由三条圆轨相互连接而成的振动盘正在有序转动，通过机器的转动传输，自动完成插针、打点、插入、打小弯、掰弯、检测等工序，最后自流入收料机下的塑料袋里。“这台机器生产的是家用电子连接器，一天的产量有20万只，这样的量原来需6个工人工作一周。”合兴集团总裁办助理郑卫平介绍，“机器换人前，这些流程都需要人工一点点完成，效率低不说，经常有员工会被连接器上的小针扎伤；自动化机器上线后，现在一个工人可以同时管理三到四台机器，新的流水线投入到正常的使用中后，一年大概减少130人，节省本金约600多万元。员工也感觉轻松多了，现在只要做加料和收料两件事情，偶尔处理些机器小故障。”

  与此同时，在浙江合兴集团汽车电子车间内，一条长约1.5米的机械手正有序的工作着，只见它抓起台面上的金属部件，快速伸向注塑机，敏捷地取出刚刚注塑好的汽车中控盘塑料部件，并将金属部件嵌进注塑机，整一个完整的过程仅仅用时20秒。郑卫平介绍说：“这个机器人只是汽车电子车间内设备的一小部分，由于生产效率高，产品稳定性高，大多数都用在加工附加值较高的高端产品，有利于提升整体产能。”据了解，该车间如果满负荷生产的线亿元。

  近三年，合兴累计投入1亿元进行“机器换人”，生产效率和产品质量稳定性大幅度提高。年产值以10%以上的速度逐年递增，员工总数减少了350人，年节约人力成本1500万元以上。

  据郑卫平透露，合兴在引进机器人生产线中，从一开始就将生产管理、人力资源管理和信息化管理等“软件”，与生产线的硬件进行同步规划，而不是单纯的只引进一条先进的流水线，引进几个程序化的机器人就实现了机器换人。

  在他们看来，“机器换人”只是一种提法，本质是“技改”，并非只有引进设备一条路。对企业来说，购买新设备是一笔很大开支，而对现有装备来优化提升，具有投资小、效益好、回报快的特点。据郑卫平介绍，“合兴有自己的开发团队，部分自动设备会自己进行技改，这样既减少了购买成本，也更符合企业自身的需要。”

  “机器换人”带给企业的“智变”不仅在于引入先进设备、换掉工人，还应该是将先进的生产技术纳入到整套的生产管理体系中去，最终实现生产智能化、决策科学化，将信息化与工业化深度融合。

  这样的观点，在人民财经的调研中也得到了多位企业负责人的肯定，机器代替人工是制造业转型的大趋势，机器固然关键，但人更是核心。无论是设备购买时的选择，还是购买后的调试、使用和日常维护，都需要高素质的劳动者。如果没有充分掌握职业技能的技术人才，仅只是购买几台机器，所谓“机器换人”也仅仅是表面功夫。

  作为温州最早推行“机器换人”企业之一的巨一集团也颇有感触。近年来劳动力成本增长、流动频繁等问题，使制鞋产业这一传统劳动密集型产业进入了发展的瓶颈期，引入先进设备，机器换人等做法，不但缓解了鞋企的用工压力，还使得制鞋工艺水平得到提高。

  图为巨一制鞋厂的激光机，巨一集团有100多台，它们全部由电脑控制。工人将设计好的程序输入电脑之后，激光会在鞋材上刻画各种复杂图案，既精确又快速。在鞋材的雕花、打孔、切割、划线等工艺上，激光都发挥着很重要的作用。据工作人员介绍，“曾经有一双鞋子需要打382个孔，使用激光机20秒就搞定了，不仅比以往节约了时间，还保证了打孔的精确性。”（人民网 张文婷 摄）

  巨一集团有限公司总裁潘建中透露，由于鞋帮的花式、打孔，如果用原来的手工制作，因每个工人的技术水平不同，会导致不同批次的鞋品质不一样，同时一些复杂鞋帮样式无法用人工制作出来，新采用的激光设备解决了这一些难题。目前，巨一集团完成技改投入3500多万元，制鞋100多道工序中，其中的30%已经进行了自动化生产，现在还在逐渐进行自动化推广。在发展的同时，公司的用工需求每年以20%的比例减少。

  虽然“机器换人”逐渐缓解了用工荒，但企业又遇到了新的考验：由于温州各行业企业最近几年纷纷推进“机器换人”，对用工的劳动技能要求提升，因此对技术工人的需求量大大增强，而温州这一领域的人才本就相当薄弱，长期处在供不应求的紧张状态。

  不可否认，机器换人实现人口红利向技术红利的转变，带来的是用工结构调整，对普通工人的需求相对减少，对技术工人的需求较快加大。

  在新常态调研中，潘建中也对人民财经坦言，公司进行“机器换人”后，能操作引进的机器设备及管理生产线的技工和技术人员，变成企业的“关键性人才”。设备升级涉及信息技术、工业设计、软件、系统集成等多个领域，对设备管理及操作工人都提出了新的挑战，以前的员工技能水平已不足以满足自动化生产规格要求，引进技术人员成了他们目前面临的困难。“我们能做的就是一方面通过提高工资福利等方式吸收高级技工，一边加快培训部分工人快速上手。”

  另外，潘建中还指出，尽管巨一集团规模大、实力丰沛雄厚，但“机器换人”在资产金额的投入方面也较大，智能较高的系统化解决方案的机器人价格更加昂贵。对于中小企业而言，动辄几十万甚至数千万元，根本承受不起，只能“望机兴叹”。所以，加快“机器换人”的步伐，成本过高也是当下不可回避的问题。

  据记者了解，“机器换人”在政策上是政府提倡的技改项目。温州市政府在去年发布的“关于助企强工的若干意见”中指出，加大“机器换人”技改补助力度。对市区企业一年内设备投入500万元以上的技术改造项目，按照实际到位设备和增值税发票，由市财政对国际先进进口设备奖励15%，国产高档设备奖励10%；对单个企业补贴上限由300万元提高到500万元。

  不难看出，政府对企业“机器换人”的支持力度是较大的，但也有一些中小企业认为，“机器换人”在融资上还是存在不少困难。在人民财经的调研中，部分企业家呼吁能有更多的政策支持，建议政府加大对企业技改的支持力度，如建立专项资金，带领企业重视技术创新和科技投入；也可由政府牵头，组建专门的担保机构，联合银行，对企业采购设备，实行定向贷款担保，缓解企业融资难的问题。

  在曾经相当长的时间里，我国的经济发展方式粗放，产业高质量发展主要靠廉价劳动力优势来支撑。而面对经济发展新常态，由于产业转变发展方式与经济转型的需要，以及劳动力成本增加等因素叠加，不可能再固守过去的发展方式，不可能再搞“人海战术”。在“人口红利”逐渐消退的时代，“机器换人”成为各行各业关注的重点，部分企业在不断适应由“质变”向“智变”这一趋势的跨越。

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