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连日来，山东宏盛橡胶科技有限公司的成型车间里，14台VMI智能化全自动成型机开足马力赶制胎胚，相比于传统成型机前两个工人紧张的上料、压接头、出胎等频繁操作，VMI成型机前仅有一名戴着口罩的工人在进行简单的扫码及监测工作。
宏盛橡胶科技生产部副部长秦安洋说：“因为疫情，省外的大部分员工都没有回来，我们就充分的发挥VMI成型机的优势，传统成型机是两个人操作，现在一个人就行，产能一个班次也多出200多条。”
2019年以来，山东宏盛橡胶科技有限公司投资1.2亿元，从荷兰引进世界最先进的VMI智能化全自动成型机，原来生产一条轮胎需要65秒，现在只需要37秒，原来成型机需要2个人操作，现在只需要1个人。人机一体化智能系统不仅使轮胎综合生产效率提升了45%，而且不良品率也从0.28%下降到0.23%，对应产品良品率提高了15%，如今，宏盛橡胶科技工厂的产能已经恢复到80%以上。
复工复产，人员聚集风险是防控难点，而工业技改项目和依托智能化升级建设的智能工厂则避免了工人扎堆，是疫情期间复工复产的另一大优势。同样是在宏盛橡胶科技，配套VMI智能化全自动成型机的，是2019年底公司新上的世界领先的MES信息化管理系统，该系统实现了从原材料入库、检验数据、成型硫化、工艺管控到出库发货的全流程精准化控制，完全取代了过去近60名工人的人力操作。
“对比上这套系统之前，从原来设备的单机运作时的状态，到现在实现了全设备的联网和无人化管控，生产效率方面提升了10%左右。”山东宏盛橡胶科技品质技术部部长王晓明告诉记者。
疫情发生以来，企业复工复产普遍遇到“用工难”，广饶县突出抓好工业技改项目，快速推进数字化和智能化生产，通过向机器要人、向技术要产能，加快转型升级步伐。像山东宏盛橡胶科技有限公司一样，大力实施技改项目，以智能化生产加快转型步伐的企业在广饶还有不少。
东营奥星石油化工有限公司ERP+机器人巡检项目，计划通过ERP进行数字化平台建设和数据采集，结合工业化巡检机器人替代人工对厂区进行数字化管理和巡视；山东齐成石油化工有限公司120万吨/年成品油质量智能制造升级项目，引进德国黑马SIS系统、美国3C机组控制管理系统，同时使用浙江中控DCS控制管理系统，通过分步实施、逐步推进建设一套完整的智能管控系统；山东省嘉铭精工科技有限公司年产两万吨高速铁路用铜及铜合金高性能线材项目，通过对原有中频电炉、连铸连轧、盘式拉拔等主要设备做自动化、智能化升级改造，新增在线退火线、涡流探伤仪、绞线机等核心设备，实现产品由传统制冷铜管向高性能铜合金管、线材料的转型升级……技改项目让企业在一手抓疫情,一手抓生产的过程中,有了更多的底气。
企业内挖潜力，政府外强服务。今年以来，广饶县将实施“易审批、零增地、高水平”的技改项目作为突围路径，支持企业组织“脱胎换骨式”的技术装备改造。目前，已全面梳理了总投资17亿元的23个技改项目，并列入县重点工程建设项目大力推进，通过实施技术改造项目，全方面提升企业技术装备水平和核心竞争力。“下一步，我们将围绕重点技改项目加大服务力度，简化审批流程，加快手续办理进度，在用地、融资、资金争取等方面，加大对企业的扶持力度，加快培育新增长点，打造经济发展新引擎，”广饶县工业和信息化局党组成员、二级主任科员于军说。