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鑫台铭气凝胶及其隔热垫成型方案：---鑫台铭提供。鑫台铭---新智造走向世界！致力于3C工业、新能源、新材料产品成型及工艺解决方案。
新能源电池安全管理解决方案呼之欲出，特别是具有隔热、阻燃等功能特点的新材料受到市场青睐，气凝胶隔热片是其中最重要的新材料之一。气凝胶隔热片大多数都用在电池包中、电池单体之间的隔热、阻燃，也可用于车身的隔热、阻燃。气凝胶企业产业链从成胶，封装，到电池包、管道等下游应用，从材料的前驱体到各种纤维如陶瓷纤维，玻璃纤维，泡棉等，以及封装材料如PET、PI膜，热熔胶、硅胶框等，同时也包括在生产的全部过程中的设备，如热压机，模切等设备。
气凝胶是一种高分散固态三维纳米材料，是目前已知热导率最低的固体材料。因轻若薄雾蓝色泛蓝，又被称为“蓝烟”在热学、光学、电学、力学、声学等领域显示许多奇特的性能，被誉为“改变世界的神奇材料” 微观结构呈现出“蜂窝状”的多孔形貌。
纳米级别孔空50nm范围内；三维纳米骨架颗粒(2-5nm)；孔隙率可高达99.8%；加之其比表面积可高达1000m2·g-1等独特的结构特点决定其具有极低的导热率。列入20世纪90年代以来10大热门科学技术之一，是具有巨大应用价值的军民两用技术。
理论研究表明，当气凝胶中的气孔尺寸小于70nm时，由于空气和纳米纤细骨架之间的相互作用，空气分子失去了自由流动的能力，而是相对的附着在纳米纤细骨架上，导致气凝胶的热对流能力极低。
热传导主要沿着构成气凝胶的三维网络结构的纳米纤细骨架进行，由于骨架纤细(~1nm)，再者进一步延长了传热路径，导致气凝胶的热传导能力接近最低极限。
热辐射波在气凝胶中会受到纳米纤细骨架和气孔之间界面的不断散射，由于气凝胶内的气孔为纳米孔，且孔隙率极高，相当于增加了无数的散射中心，限制了辐射自由程，导致气凝胶的热辐射能力接近最低极限。
具有极强的疏水性，因此能避免材料因进水而沉降的问题，经常使用也无需更换。
属于无机材料，本身不具备可燃物质，因此具有优良耐火性和耐烟性，达到燃烧性能A1级。耐热区间在-200~1000℃。
主要成分为无机材料，可长期耐受大部分酸碱环境。等效性实验结果：650℃下经常使用15年后收缩1%，且无熔融烧结、粉化现象。阿仑尼乌斯研究方法测试热老化（650°C，3H）表明，气凝胶的常规使用的寿命可达15年以上。F/CL含量低于JC/T 618-2005标准。
以陶瓷纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。
以预氧丝为基材的SiO2气凝胶复合材料。通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。也可喷涂阻燃胶粘剂直接应用。
以玻璃纤维为基材的SiO2,气凝胶复合材料通过嵌入硅胶框覆膜加工工艺而成。
宁德时代麒麟电池-----口琴管内外双层冷却板置于电芯双面实现大面积冷却,倒置排爆-----电芯间/水冷板+气凝胶
比亚迪刀片电池-----无模组设计,导热更快,电池扁长化,散热面积大,水冷板置顶-----气凝胶、陶瓷化硅橡胶
广汽弹匣电池-----三维降温冷却系统-----网状纳米孔隔热材料（据推测是气凝胶）
鑫台铭响应国家从系统层面考虑锂电池安全性的要求，配合新能源电池企业以及它供应链开发了针对防火、阻燃、隔热、保温、节能、减排系列功效的各类气凝胶压合设备及其自动化解决方案。
“气凝胶新时代”已经到来，诸多行业都在践行“安全、节能、环保”理念，鑫台铭热诚的奉上以气凝胶压合设备为核心的系列新产品及其解决方案，热烈欢迎各行业合作伙伴与我们交流气凝胶压合设备相关的技术和应用方案，共赴绿色低碳新时代！
气凝胶真空热压机是一种采有新型高温度高压力热压技术，配备精密伺服电机驱动，采用数控压力传感器进行压力控制，加热方式选用电加热。采用PLC系统控制，集成温度防呆，压力、温度、真空度多组生产数据实时显示和调节，配备安全光栅、信号报警灯。设备采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，压合时采用加热盘进行平坦性压合，固定传热效率快的硅铝板。采用离型膜进行离形作用，防止复印，利用玻纤布抑制流胶量，阻隔矽油，防止滑动。并采用硅钢板，增加平坦度等，动作结构平稳高效，可兼容各种新型隔热材料的热压封装成型工艺。适用于各种气凝胶真空压合成型工艺的产品。
鑫台铭气凝胶真空热压机是一种采有新型高温度高压力热压技术，大多数都用在制备各种高性能气凝胶材料。它采用真空热压的方式将气凝胶材料加热并施加高压力，使其在连续高温下发生形变和粘结，从而形成密实均匀的气凝胶材料。真空热压机大多数都用在新能源汽车、动力电池电芯隔热垫、CCS、FPC等材料的压合工艺。
适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫导热垫隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。
针对气凝胶不同生产的基本工艺要求，换成不同的工装，可生产不一样规格的气凝胶产品。可生产无边框和带硅胶框气凝胶产品。
真空热压机、快速压合机适用于气凝胶、冷凝胶材料表面覆盖膜、保护胶片的压合，依压合条件之变化，补强胶片，盖膜内层板压合等。
设备适用于气凝胶、冷凝胶、硅胶、PET、CCS等在允许电压下不导电的材料成型，大多数都用在新能源动力电池电芯隔热垫热压成型。
适用产品：以新能源电动车锂电池气凝胶垫导热垫隔热棉贴双面胶为主，要求在平面、小弧面等贴标/膜产品，完成1-5mm厚的片状产品表面居中双面胶粘贴。
电池隔热垫是以预氧丝或别的类型的气凝胶复合材料为核心，以高分子（PET、PI）膜或阻燃涂层为封装材料，经热压或涂覆复合而成，具有优良的隔热和缓冲功能，大多数都用在动力锂电池电芯间的热防护，可防止电芯热失控，大幅度提高新能源车的乘驾性。当其中一块电芯发生热失控时，电芯间的气凝胶隔热垫可阻隔其热量向相邻的电芯传递，防止热扩散，从而避免新能源动力电池电芯热失控的多米诺效应。气凝胶隔热垫还拥有非常良好的压缩性能，在隔热的同时，还可作为缓冲材料用于电芯间，以适应电池在充放电过程中电芯的膨胀和收缩变化。