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  2、8(2006.01) B26D 7/32(2006.01) B26F 1/24(2006.01) (54)发明名称 一种载带成型机 (57)摘要 本发明涉及机械设备技术领域， 尤其涉及一 种载带成型机， 一种载带成型机， 包括主体， 送料 模组装配于主体正面的底部位置处， 拉带模组、 加热模组、 成型模组、 冲孔模组、 分切模组、 检测 模组依次装配于主体正面的顶部位置处， 且切断 模组装配于分切模组的底部位置处， 送料模组由 第一减速机、 第一电机和手动涨紧轮组成， 第一 电机输出端固定有第一减速机， 第一减速机的输 出端卡接有手动涨紧轮， 拉带模组由压带气缸、 第二电机、 成型凸轮、 冲孔。

  3、凸轮、 拉带凸轮和第一 固定架组成。 本发明通过拉带模组、 加热模组、 成 型模组和冲孔模组等一系列的配合， 使得装置使 用时提高了生产效率， 保证了产品精度， 降低了 生产所带来的成本。 权利要求书2页 说明书5页 附图11页 CN 112109314 A 2020.12.22 CN 112109314 A 1.一种载带成型机， 包括主体 （1） ， 其特征是， 所述主体 （1） 的背面安装有工业冷水 机； 所述主体 （1） 的正面还装配有： 送料模组 （2） ， 用于带动盘料自动送料； 拉带模组 （3） ， 用 于将载带从一个工位传递到另一个工位； 加热模组 （4） ， 用于对载带进行成型前加热。

  4、； 成型 模组 （5） ， 用于对已加热的部分进行成型， 使之产生要求的口袋； 冲孔模组 （6） ， 用于通过冲 针对载带进行冲孔； 分切模组 （7） ， 用于将已成型冲孔后的载带分切成多道； 切断模组 （8） ， 用于将载带切断， 停止料盘收料； 收料模组 （10） ， 用于带动盘料自动收料； 所述送料模组 （2） 由第一减速机 （12） 、 第一电机 （13） 和手动涨紧轮 （14） 组成， 所述第一电机 （13） 输出端固定 有第一减速机 （12） ， 所述第一减速机 （12） 的输出端卡接有手动涨紧轮 （14） ； 所述拉带模组 （3） 由压带气缸 （15） 、 第二电机 （16） 、。

  5、 成型凸轮 （17） 、 冲孔凸轮 （18） 、 拉带 凸轮 （19） 和第一固定架 （20） 组成， 所述第一固定架 （20） 的一侧固定有第二电机 （16） ， 所述 第二电机 （16） 的输出端卡接有转动轴， 所述转动轴的外侧从一侧到另一侧依次固定有成型 凸轮 （17） 、 冲孔凸轮 （18） 和拉带凸轮 （19） ， 所述第一固定架 （20） 远离第二电机 （16） 的一侧 设置有压带气缸 （15） ； 所述加热模组 （4） 由第一加热气缸 （21） 、 第二加热气缸 （22） 、 第一加热块 （23） 、 第二加 热块 （24） 、 加热器 （25） 和温度传感器 （26） 组成， 。

  6、所述第一加热气缸 （21） 的输出端固定有第 一加热块 （23） ， 所述第二加热气缸 （22） 的输出端固定有第二加热块 （24） ， 所述第一加热块 （23） 和第二加热块 （24） 的内部均设置有温度传感器 （26） ， 所述第一加热块 （23） 和第二加热 块 （24） 的内部且位于温度传感器 （26） 的两侧均设置有加热器 （25） ； 所述成型模组 （5） 由反拉气缸 （27） 、 成型模具 （28） 和第二固定架 （29） 组成， 所述反拉气 缸 （27） 的输出端固定有成型模具 （28） ， 所述成型模具 （28） 与工业冷水机连接， 所述成型模 具 （28） 的底端固定有第二。

  7、固定架 （29） ； 所述冲孔模组 （6） 由集屑管 （30） 和冲孔模具 （31） 组成， 所述冲孔模具 （31） 的底端装配 有集屑管 （30） ； 所述分切模组 （7） 由第三电机 （32） 、 第一齿轮 （33） 、 第二齿轮 （34） 、 第三齿轮 （35） 、 第一 切刀 （36） 、 凹刀 （37） 、 第一连接轴 （38） 和第二连接轴 （39） 组成， 所述第三电机 （32） 的输出端 卡接有第一齿轮 （33） ， 所述第一齿轮 （33） 的顶部啮合连接有第二齿轮 （34） ， 所述第二齿轮 （34） 的一端固定有第一连接轴 （38） ， 所述第一连接轴 （38） 的一端设置。

  8、有第一切刀 （36） ， 所 述第二齿轮 （34） 的一侧啮合连接有第三齿轮 （35） ， 所述第三齿轮 （35） 的一端固定有第二连 接轴 （39） ， 所述第二连接轴 （39） 的一端设置有凹刀 （37） ； 所述切断模组 （8） 由切断气缸 （40） 、 第二切刀 （41） 和第三固定架 （42） 组成， 所述第三固 定架 （42） 的一端固定有切断气缸 （40） ， 所述切断气缸 （40） 的输出端卡接由第二切刀 （41） ； 所述收料模组 （10） 由第五固定架 （49） 、 收料电机 （50） 、 第二减速机 （51） 组成， 所述第五 固定架 （49） 的一侧固定有收料电机 （5。

  9、0） ， 所述收料电机 （50） 的输出端固定有第二减速机 （51） 。 2.依据权利要求1所述的一种载带成型机， 其特征是， 还包括有检测模组 （9） ， 用于检 测成型口袋尺寸， 冲孔尺寸及其成型冲孔相对位置。 3.依据权利要求2所述的一种载带成型机， 其特征是， 所述检测模组 （9） 由相机 （43） 、 镜头 （44） 、 第一光源 （45） 、 第二光源 （46） 、 检测模具 （47） 和第四固定架 （48） 组成， 所述第四 固定架 （48） 顶部的一端滑动连接有相机 （43） ， 所述相机 （43） 的底部装配有镜头 （44） ， 所述 权利要求书 1/2 页 2 CN 1。

  10、12109314 A 2 第四固定架 （48） 的一端且位于相机 （43） 的底部固定有第一光源 （45） ， 所述第四固定架 （48） 底部的一端固定有检测模具 （47） ， 所述检测模具 （47） 远离第四固定架 （48） 一端的顶部固定 有第二光源 （46） 。 4.依据权利要求3所述的一种载带成型机， 其特征是， 所述送料模组 （2） 装配于主体 （1） 正面的底部位置处， 所述拉带模组 （3） 、 加热模组 （4） 、 成型模组 （5） 、 冲孔模组 （6） 、 分切 模组 （7） 、 检测模组 （9） 依次装配于主体 （1） 正面的顶部位置处， 且所述切断模组 （8） 装配于 分。

  11、切模组 （7） 的底部位置处， 所述收料模组 （10） 装配于主体 （1） 的一侧且高度与检测模组 （9） 相对应。 5.依据权利要求1所述的一种载带成型机， 其特征是， 所述主体 （1） 的正面还装配有 收集盒 （11） ， 所述收集盒 （11） 位于集屑管 （30） 的底部。 6.依据权利要求1所述的一种载带成型机， 其特征是， 所述第一固定架 （20） 与主体 （1） 之间、 第二固定架 （29） 与主体 （1） 之间、 第三固定架 （42） 与主体 （1） 之间、 第五固定架 （49） 与主体 （1） 之间均通过螺栓贯穿通孔连接。 7.依据权利要求1所述的一种载带成型机， 其特征在。

  12、于， 所述第一固定架 （20） 远离第二 电机 （16） 的一侧开设有滑槽， 所述压带气缸 （15） 的外侧设置有支撑架， 所述第一固定架 （20） 与支撑架通过滑槽滑动连接。 8.依据权利要求1所述的一种载带成型机， 其特征是， 所述第三固定架 （42） 的内部且 与第二切刀 （41） 相对应的位置开设有方形槽， 所述第二切刀 （41） 与第三固定架 （42） 通过方 形槽滑动连接。 权利要求书 2/2 页 3 CN 112109314 A 3 一种载带成型机 技术领域 0001 本发明涉及机械设备技术领域， 尤其涉及一种载带成型机。 背景技术 0002 载带主要使用在于电子元器件贴装工业和。

  13、半导体封装工业， 它配合盖带使用,将IC、 电阻、 电容、 晶体管、 二极管等电子元器件收纳在载带的口袋中， 并通过在载带上方封合盖 带形成闭合式的包装， 用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏， 电子元器件在贴 装时， 盖带被剥离， 自动贴装设备通过载带索引孔的精确定位， 将口袋中盛放的元器件依次 取出， 并贴放安装在集成电路板上， 现有传统的载带成型机生产效率低， 成型尺寸不稳定， 成型位置与冲孔位置有偏差， 设备缺乏有效的检测装置， 员工换模调整时间长。 发明内容 0003 本发明专利的目的是提供一种载带成型机， 以解决了现有的问题： 现有传统的 载带成型机生产效率低， 成型尺寸不。

  14、稳定， 成型位置与冲孔位置有偏差， 设备缺乏有效的检 测装置， 员工换模调整时间长。 0004 为实现上述目的， 本发明采用了如下技术方案： 一种载带成型机， 包括主体， 所述主体的背面安装有工业冷水机； 所述主体的正面还装 配有： 送料模组， 用于带动盘料自动送料； 拉带模组， 用于将载带从一个工位传递到另一个 工位； 加热模组， 用于对载带进行成型前加热； 成型模组， 用于对已加热的部分进行成型， 使 之产生要求的口袋； 冲孔模组， 用于通过冲针对载带进行冲孔； 分切模组， 用于将已成型冲 孔后的载带分切成多道； 切断模组， 用于将载带切断， 停止料盘收料； 收料模组， 用于带动盘 料自。

  15、动收料； 所述送料模组由第一减速机、 第一电机和手动涨紧轮组成， 所述第一电机输出端固定 有第一减速机， 所述第一减速机的输出端卡接有手动涨紧轮； 所述拉带模组由压带气缸、 第二电机、 成型凸轮、 冲孔凸轮、 拉带凸轮和第一固定架组 成， 所述第一固定架的一侧固定有第二电机， 所述第二电机的输出端卡接有转动轴， 所述转 动轴的外侧从一侧到另一侧依次固定有成型凸轮、 冲孔凸轮和拉带凸轮， 所述第一固定架 远离第二电机的一侧设置有压带气缸； 所述加热模组由第一加热气缸、 第二加热气缸、 第一加热块、 第二加热块、 加热器和温 度传感器组成， 所述第一加热气缸的输出端固定有第一加热块， 所述第二加热。

  16、气缸的输出 端固定有第二加热块， 所述第一加热块和第二加热块的内部均设置有温度传感器， 所述第 一加热块和第二加热块的内部且位于温度传感器的两侧均设置有加热器； 所述成型模组由反拉气缸、 成型模具和第二固定架组成， 所述反拉气缸的输出端固定 有成型模具， 所述成型模具与工业冷水机连接， 所述成型模具的底端固定有第二固定架； 所述冲孔模组由集屑管和冲孔模具组成， 所述冲孔模具的底端装配有集屑管； 所述分切模组由第三电机、 第一齿轮、 第二齿轮、 第三齿轮、 第一切刀、 凹刀、 第一连接 说明书 1/5 页 4 CN 112109314 A 4 轴和第二连接轴组成， 所述第三电机的输出端卡接有第一。

  17、齿轮， 所述第一齿轮的顶部啮合 连接有第二齿轮， 所述第二齿轮的一端固定有第一连接轴， 所述第一连接轴的一端设置有 第一切刀， 所述第二齿轮的一侧啮合连接有第三齿轮， 所述第三齿轮的一端固定有第二连 接轴， 所述第二连接轴的一端设置有凹刀； 所述切断模组由切断气缸、 第二切刀和第三固定架组成， 所述第三固定架的一端固定 有切断气缸， 所述切断气缸的输出端卡接由第二切刀； 所述收料模组由第五固定架、 收料电机、 第二减速机组成， 所述第五固定架的一侧固定 有收料电机， 所述收料电机的输出端固定有第二减速机。 0005 优选的， 还包括有检测模组， 用于检测成型口袋尺寸， 冲孔尺寸及其成型冲孔相对。

  18、 位置。 0006 优选的， 所述检测模组由相机、 镜头、 第一光源、 第二光源、 检测模具和第四固定架 组成， 所述第四固定架顶部的一端滑动连接有相机， 所述相机的底部装配有镜头， 所述第四 固定架的一端且位于相机的底部固定有第一光源， 所述第四固定架底部的一端固定有检测 模具， 所述检测模具远离第四固定架一端的顶部固定有第二光源。 0007 优选的， 所述送料模组装配于主体正面的底部位置处， 所述拉带模组、 加热模组、 成型模组、 冲孔模组、 分切模组、 检测模组依次装配于主体正面的顶部位置处， 且所述切断 模组装配于分切模组的底部位置处， 所述收料模组装配于主体的一侧且高度与检测模组相 。

  19、对应。 0008 优选的， 所述主体的正面还装配有收集盒， 所述收集盒位于集屑管的底部。 0009 优选的， 所述第一固定架与主体之间、 第二固定架与主体之间、 第三固定架与主体 之间、 第五固定架与主体之间均通过螺栓贯穿通孔连接。 0010 优选的， 所述第一固定架远离第二电机的一侧开设有滑槽， 所述压带气缸的外侧 设置有支撑架， 所述第一固定架与支撑架通过滑槽滑动连接。 0011 优选的， 所述第三固定架的内部且与第二切刀相对应的位置开设有方形槽， 所述 第二切刀与第三固定架通过方形槽滑动连接。 0012 本发明至少具备以下有益效果： 本发明通过拉带模组、 加热模组、 成型模组和冲孔模组等。

  20、一系列的配合， 使得装置使用 时提高了生产效率， 保证了产品精度， 减少了原料的损耗， 降低了生产所带来的成本， 通过成型凸轮、 冲孔凸轮和拉带凸轮的凸轮传动设计， 确保载带成型的稳定性， 精度一致性， 本发明结构科 学合理， 产品生产质量高， 适合推广使用。 附图说明 0013 为了更清楚地说明本发明实施例技术方案， 下面将对实施例描述中所需要用的 附图作简单地介绍， 显而易见地， 下面描述中的附图是本发明的一些实施例， 对于本领域普 通技术人员来讲， 在不付出创造性劳动的前提下， 还能够准确的通过这些附图获得其他的附图。 0014 图1为本发明的整体示意图； 图2为本发明的整体正视图结构示意图； 图3。

  21、为本发明送料模组的结构示意图； 图4为本发明拉带模组的结构示意图； 说明书 2/5 页 5 CN 112109314 A 5 图5为本发明加热模组的结构示意图； 图6为本发明成型模组的结构示意图； 图7为本发明冲孔模组的结构示意图； 图8为本发明分切模组的结构示意图； 图9为本发明切断模组的结构示意图； 图10为本发明检测模组的结构示意图； 图11为本发明收料模组的结构示意图。 0015 图中： 1、 主体； 2、 送料模组； 3、 拉带模组； 4、 加热模组； 5、 成型模组； 6、 冲孔模组； 7、 分切模组； 8、 切断模组； 9、 检测模组； 10、 收料模组； 11、 收集盒； 12。

  22、、 第一减速机； 13、 第一电 机； 14、 手动涨紧轮； 15、 压带气缸； 16、 第二电机； 17、 成型凸轮； 18、 冲孔凸轮； 19、 拉带凸轮； 20、 第一固定架； 21、 第一加热气缸； 22、 第二加热气缸； 23、 第一加热块； 24、 第二加热块； 25、 加热器； 26、 温度传感器； 27、 反拉气缸； 28、 成型模具； 29、 第二固定架； 30、 集屑管； 31、 冲孔 模具； 32、 第三电机； 33、 第一齿轮； 34、 第二齿轮； 35、 第三齿轮； 36、 第一切刀； 37、 凹刀； 38、 第一连接轴； 39、 第二连接轴； 40、 切断气缸； 4。

  23、1、 第二切刀； 42、 第三固定架； 43、 相机； 44、 镜 头； 45、 第一光源； 46、 第二光源； 47、 检测模具； 48、 第四固定架； 49、 第五固定架； 50、 收料电 机； 51、 第二减速机。 具体实施方式 0016 为了使本发明的目的、 技术方案及优点更加清楚明白， 以下结合附图及实施例， 对 本发明进行进一步详细说明。 应当理解， 此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明， 并 不用于限定本发明。 0017 参照图1-11， 一种载带成型机， 包括主体1， 主体1的背面安装有工业冷水机； 主体1 的正面还装配有： 送料模组2， 用于带动盘料自动送料； 拉带模组3。

  24、， 用于将载带从一个工位 传递到另一个工位； 加热模组4， 用于对载带进行成型前加热； 成型模组5， 用于对已加热的 部分进行成型， 使之产生要求的口袋； 冲孔模组6， 用于通过冲针对载带进行冲孔； 分切模组 7， 用于将已成型冲孔后的载带分切成多道； 切断模组8， 用于将载带切断， 停止料盘收料； 收 料模组10， 用于带动盘料自动收料； 送料模组2由第一减速机12、 第一电机13和手动涨紧轮14组成， 第一电机13输出端固定 有第一减速机12， 第一减速机12的输出端卡接有手动涨紧轮14； 拉带模组3由压带气缸15、 第二电机16、 成型凸轮17、 冲孔凸轮18、 拉带凸轮19和第一固 定。

  25、架20组成， 第一固定架20的一侧固定有第二电机16， 第二电机16的输出端卡接有转动轴， 转动轴的外侧从一侧到另一侧依次固定有成型凸轮17、 冲孔凸轮18和拉带凸轮19， 第一固 定架20远离第二电机16的一侧设置有压带气缸15， 第一固定架20远离第二电机16的一侧开 设有滑槽， 压带气缸15的外侧设置有支撑架， 第一固定架20与支撑架通过滑槽滑动连接； 加热模组4由第一加热气缸21、 第二加热气缸22、 第一加热块23、 第二加热块24、 加热器 25和温度传感器26组成， 第一加热气缸21的输出端固定有第一加热块23， 第二加热气缸22 的输出端固定有第二加热块24， 第一加热块23和。

  26、第二加热块24的内部均设置有温度传感器 26， 第一加热块23和第二加热块24的内部且位于温度传感器26的两侧均设置有加热器25； 成型模组5由反拉气缸27、 成型模具28和第二固定架29组成， 反拉气缸27的输出端固定 说明书 3/5 页 6 CN 112109314 A 6 有成型模具28， 成型模具28与工业冷水机连接， 成型模具28的底端固定有第二固定架29； 冲孔模组6由集屑管30和冲孔模具31组成， 冲孔模具31的底端装配有集屑管30， 主体1 的正面还装配有收集盒11， 收集盒11位于集屑管30的底部； 分切模组7由第三电机32、 第一齿轮33、 第二齿轮34、 第三齿轮35、 。

  27、第一切刀36、 凹刀37、 第一连接轴38和第二连接轴39组成， 第三电机32的输出端卡接有第一齿轮33， 第一齿轮33 的顶部啮合连接有第二齿轮34， 第二齿轮34的一端固定有第一连接轴38， 第一连接轴38的 一端设置有第一切刀36， 第二齿轮34的一侧啮合连接有第三齿轮35， 第三齿轮35的一端固 定有第二连接轴39， 第二连接轴39的一端设置有凹刀37； 切断模组8由切断气缸40、 第二切刀41和第三固定架42组成， 第三固定架42的一端固定 有切断气缸40， 切断气缸40的输出端卡接由第二切刀41， 第三固定架42的内部且与第二切 刀41相对应的位置开设有方形槽， 第二切刀41与第三。

  28、固定架42通过方形槽滑动连接， 使得 第二切刀41便于在第三固定架42的内部进行滑动； 收料模组10由第五固定架49、 收料电机50、 第二减速机51组成， 第一固定架20与主体1 之间、 第二固定架29与主体1之间、 第三固定架42与主体1之间、 第五固定架49与主体1之间 均通过螺栓贯穿通孔连接， 第五固定架49的一侧固定有收料电机50， 收料电机50的输出端 固定有第二减速机51； 还包括有检测模组9， 用于检测成型口袋尺寸， 冲孔尺寸及其成型冲孔相对位置； 送料 模组2装配于主体1正面的底部位置处， 拉带模组3、 加热模组4、 成型模组5、 冲孔模组6、 分切 模组7、 检测模组9依次。

  29、装配于主体1正面的顶部位置处， 且切断模组8装配于分切模组7的底 部位置处， 收料模组10装配于主体1的一侧且高度与检测模组9相对应； 检测模组9由相机43、 镜头44、 第一光源45、 第二光源46、 检测模具47和第四固定架48组 成， 第四固定架48顶部的一端滑动连接有相机43， 相机43的底部装配有镜头44， 第四固定架 48的一端且位于相机43的底部固定有第一光源45， 第四固定架48底部的一端固定有检测模 具47， 检测模具47远离第四固定架48一端的顶部固定有第二光源46， 使得装置在使用时提 高了生产效率， 保证了产品精度， 减少了原料的损耗， 降低了生产所带来的成本。 0018 工作。

  30、原理： 首先人工将原料放入手动涨紧轮14中， 并将原料载带穿入到拉带模组3 的内部， 然后按下启动按钮进行生产， 此时通过第一电机13旋转使得原料载带自动送料， 然 后拉带模组3通过压带气缸15对载带夹紧并通过第二电机16带动凸轮转动进行拉带送料， 然后在拉带送料后第一加热气缸21、 第二加热气缸22进入工作状态， 利用第一加热块23和 第二加热块24加热载带， 然后使得成型模具28对已加热的部分进行成型， 同时工业冷 水机进行水循环， 对成型模具28进行冷却； 然后使得冲孔模组6通过电机带动凸轮转动使冲 针进行上下往复动作冲孔， 使得冲孔留下的部分通过集屑管30进入收集盒11的内部， 然。

  31、后 使得成型冲孔完成后的载带经过分切模组7分切成多道载带， 然后使得多道载带分别进入 检测模组9中进行仔细的检测， 检测完成后通过第二减速机51旋转进而带动盘料自动收料， 收料盘 收料完成时， 然后切断气缸40通过第二切刀41将载带切断， 同时停止该料盘收料。 0019 以上显示和描述了本发明的基础原理、 主要特征和本发明的优点。 本行业的技术 人员应了解， 本发明不受上述实施例的限制， 上述实施例和说明书里面描述的只是本发明 的原理， 在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进， 这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。 本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 说明书 。

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